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工艺制造技术的关键点解析

返回列表 来源: 发布日期:2021-01-29

模具的工艺制造技术达到了“三高模具(高精度、高效率、高寿命)”的各项要求。
  1)在曲面上冲窗口是关键点之一。该离合器盘类零件级进模对零件压环形后,零件中心出现环状台阶,凸凹模在冲窗口、翻窗口时,窗口位置在曲面上成形,使得冲裁难度增大。解决方法是:凸凹模在热处理前粗车去量,在热处理后先用精车抛光,再用慢走丝精切窗口,完成整个加工过程。此零件的工艺制造方案解决了冲裁形状凸凹模难以加工的问题,为今后盘类零件加工开辟了可行的工艺制造方法。
  2)汽车驱动系统离合器盘类零件级进模生产制造中的另一关键点是零件4处翻窗尺寸的一致性,即翻窗凸模设计和加工工艺路线的合理性。因翻窗凸模为双曲面零件,在生产加工中有一定难度,盘类零件生产中加工翻窗凸模时采用连体生产加工和车铣配合加工,将三维加工转换为二维加工,既简化了加工工艺,又保证了尺寸的一致性。
  3)重中之重是在翻窗后使盘类零件在φ96mm圆面的平面度在0.2mm以内。因零件翻窗后即为落料工序,一般零件在落料后零件翘曲度在1.0~1.3mm之间,无法达到零件平面度在0.2mm内的要求,为满足零件平面度的要求,在工序中增加落料复位工序。落料复位工序后再落出零件,可使生产出的零件平面度控制在0.015mm之内,质量稳定,满足了对零件平面度的要求。
  标签:震动盘制造厂

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