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送料机滚轮如何保证精度?

返回列表 来源: 发布日期:2021-03-08

自动送料机送料滚筒那么重要,那究竟该如何加工制作才能保证其精度呢?为了让客户更好的认知和了解自动送料机,作为国内送料机行业先进品牌的在此详细说明一下,送料机滚筒是如何由轴承钢演变成为高精密送料滚筒的。由于机加工工艺繁杂,故将加工工艺步骤分步进行详解:

  1、选选择直径为Φ80mm(小机型NC-200、NC-300、NC-400上滚筒为65mm)的优质进口轴承钢(国内大多数)作为原材料,在锯床上按工艺部提供的图纸进行锯裁,锯裁尺寸需留好5mm的加工余量。

  2、对锯裁好的进口轴承钢进行调质热处理。使用感应加热炉将制作自动送料机进口轴承钢加热至500-650℃之间进行回火,此项调质工序能大程度的钢的性能,使其强度、塑性和韧性都得到大幅的提升,使其具有良好的综合加工性能。

  3、使用CNC数控机床对调质后的轴承钢进行成型加工。成型加工主要的工序包含:对尺寸的修正(按工艺图纸修好总长度)、在两端加工好中心孔、对外形进行粗车加工(径向尺寸需保留加工余量)、光好圆棒两端端面。

  4、使用高频淬火设备对轴承钢进行表面高频淬火处理。此道工序需特别注意只需快速加热,使轴承钢表面迅速达到淬火的温度,在热量来不及穿到轴承钢中心部分就马上冷却,实现局部淬火。这样可使得加工成型的自动送料机滚筒在获得高硬度、高耐磨性的表面时,中心部分仍然保持着原有的良好韧性。

  5、对自动送料机滚筒进行表面粗磨加工。滚筒表面粗磨加工时,需注意加工径向尺寸需比加工图纸要求尺寸要小,从而预留好电镀硬铬位置。

  6、对自动送料机滚筒进行表面镀硬铬加工。通过在自动送料机滚筒表面镀上铬镀层(单边厚度标准在0.15mm),利用铬的特性,可以提升滚筒的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

  7、加工的后一步,对自动送料机滚筒进行精磨加工。精磨加工时必须将所有的尺寸均控制在图纸公差范围内,同时表面粗糙度需控制在Ra0.16-0.32μm范围内,以确保与轴承位之间的跳动度和滚筒的同心度。

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